工业项目节能诊断是对企业的生产工艺、用能设备、技术方案、能源管理等情况进行诊断，有利于提升工业能效水平、推动工业绿色发展。

1.1对节能诊断的释义

跟医生给患者把脉问诊、对症下药的意思相似，节能诊断是一种由多位用能专家对用能企业进行义诊治疗的技术服务，通过分析评价企业的能源消耗状况、能源利用率等，让企业明白自己在用能过程中是否存在不合理情况，是否还有改造的空间。简单来说，工业节能诊断就是由专业第三方节能诊断服务机构对企业的工艺技术装备、能源利用效率、能源管理体系等开展全面诊断，挖掘企业节能潜力并提出节能改造建议的过程

1.2节能诊断基本方法

在诊断工作中，从分析某一范围如工段、车间、生产线、全厂实际耗能情况直至提出有效的节能改造措施这一节能诊断过程的方法是很重要的。常用的诊断方法有标准对照、类比分析、专家判断等。具体诊断时应根据企业特点进行选择使用，可以选一种也可以多种方法并用，一般采用现场诊断，必要时辅以测试的诊断方法。针对不同的企业，配备相应的专家到企业进行现场诊断，通过查看生产工艺、用能设备、技术方案、能源管理等情况，专家更容易判断企业所采用的工艺、设备、技术、材料等是否满足节能需要。经过对企业进行现场诊断，并结合相关生产运行数据，分析发现存在的节能潜力，从而提出节能降耗的有效途径。节能诊断结论是否正确，对改造建议能否见效起着至关重要的作用，因此必须得高度重视。

1.3节能诊断过程

首先，在接到诊断服务任务后组建节能诊断团队，确定项目负责人与工作分工，及时与接收节能诊断的企业逐个联系，向企业说明节能诊断的意义及需要准备的资料，并约定去企业现场诊断的时间，接下来，实地考察企业，以挖掘企业节能港力、提高能源利用率、降低企业用能成本为目标，选取适合企业的诊断方法开展工业节能诊断服务，提出操作性较强的节能改造提升具体建议，编制节能诊断报告初稿，最后，进行节能诊断报告的审核、修改、装订及网上填报，完成节能诊断服务工作。

1.4节能诊断的经验

节能诊断服务力求“问题找准、方案对路、科学有据”，采取“节能诊断四步法”，即现场诊断、技术交流、专家判断和企业确认。节能诊断工作步步推进，每一步结束后进行小结，确保节能诊断工作做得扎实节能改造方案趋于合理和完善。现场诊断前详细梳理被诊断企业名单，根据企业产品、规模、地域等因素确定诊断小组名单，每个诊断小组配备工艺、热工、电气、水暖等方面工程师，小组成员具有长期从事节能诊断工作的经验。诊断小组成员到企业现场进行详细调查、数据采集、测试分析，根据标准对照法、类比分析法，判断企业所选用的工艺、技术、设备、材料是否满足节能要求。现场诊断后组织诊断成员进行技术交流，从国家推荐的重点节能技术，高效节能设备等方面出发，分析被诊断企业存在的节能潜力，提出节能降耗方案。邀请行业专家对节能降耗方案的科学性、合理性进行分析判断，诊断小组根据专家意见对节能方案进行修改完善。最后诊断小组与企业确认方案实施的推进计划，为有效实施节能改造方案打下良好基础